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隧道刮腻子队伍施工中施工工艺及流程

2021-02-17 04:59:03    108次浏览

1.基层处理

使用角磨机将所有需要喷涂的基面打磨并除尘,彻底去除表面的浮浆、起皮、疏松和杂质等结合薄弱的物质,使基层获得合适的粗糙度,增强喷涂聚脲涂层与基层的粘结强度。对于局部油污,可用丙酮或酒精清洗。

2.基层修补

根据现场实际情况,混凝土基面打磨后针孔全面分布较多,无法采用局部修补的办法,只能采用全面批刮修补腻子封孔来满足聚脲喷涂质量要求需要,全面批刮修补腻子目的是封填针孔及找平。

1) 采用环氧类聚脲配套修补腻子,按厂家设定配比(配比为:A:B:石英砂和水泥=4:1:适量的石英砂和水泥) 搅拌均匀,根据基面实际缺陷程度大小,加入适量的石英砂和水泥做填料对混凝土基面封填刮涂,刮涂涂层时不宜流挂及过厚,只需把针孔封填严实就好。如全面批刮修补腻子后仍有大量针孔,需重复批刮或局部修补。

2) 基面基本达到要求时,修补腻子完全固化后,使用角磨机轻度打磨修补后的基面去除浮浆及灰尘。

3) 轻度打磨后发现基面仍有较明显的针孔,仍需局部采用修补腻子修补针孔,至基面达到喷涂聚脲要求(基面终只允许有少许细小针眼,但不允许有大的孔洞及缺陷)

4) 根据现场气温等气候条件,后一次修补腻子完全固化后(一般为24小时后),可进行配套底涂施工。

3.底涂施工

底涂材料采用赛力克公司生产的高固含聚氨酯配套底涂,按厂家设定配比(配比为:A:B=3.5:1) 搅拌均匀滚涂或涂刷,大面积施工采用辊涂或机械喷涂工艺,边角沟槽辅以涂刷。要求涂布均匀,无漏涂、无堆积。现场作业时,应做好合格基层的保护,防止二次污染。底涂彻底干后可以喷涂聚脲(一般为6-24小时)。

4. 喷涂聚脲弹性体防水涂料

1) 后一次检查修补腻子或底涂后的基面是否符合喷涂聚脲要求,如不符合继续修补,如符合时做好材料及设备准备,待喷。

2) 现场施工操作人员作好劳动安全保护。喷涂作业工人配备必要的劳保用品。包括工作服、护目镜、防护面具、口罩、手套、安全鞋、急救箱等。

3) 正式开始喷涂前,先用塑料布将喷涂区域以外的区域进行遮挡,并按设计要求预先做好工程细部构造处理,再进行大面积喷涂,施工现场应保持良好通风。

4) 聚脲涂料由甲组(A组)和乙组(B组)两种组份组成。聚脲防水涂料喷涂施工前,检查A、B两组份物料是否正常,使用时将B料用气动搅拌器进行充分搅拌,并使之均匀,施工过程中保持连续搅拌。喷涂设备由专业人员管理和操作,根据材料特性、施工现场条件等适时调整设备各项参数,确保涂层喷涂质量。严禁现场向涂料中添加任何稀释剂,严禁混淆A、B组分进料系统。

5) 喷涂作业时,操作员手持喷枪喷涂施工,喷枪宜垂直于待喷基层,距离适中,移动速度均匀;喷涂顺序为先难后易、先上后下,纵横交叉喷涂至设计要求的厚度,应连续作业,一般人工喷涂2遍能达到1.5厚。喷涂作业时,如发现异常情况,应立即停止作业,检查并排除故障后方可继续施工。

6) 桶内涂料每次应尽量用完,如喷涂作业结束后桶内尚有余料,且下次喷涂间隔超过24h时,应向A料桶内充氮气或干燥空气密封保存。

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